1.伞钻钢丝绳安全倍数校验：18*7-170-特；钢丝绳破断拉力96200Kg,钢丝绳数3跟；(或6*19-23-,破断拉力为31200 Kg)伞钻自重8500kg。 安全倍数：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合规定。 安全倍数: n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合规定；伞钻上、下井转换挂钩时，采用∮37mm钢丝绳环(或∮23的钢丝绳环2根)3组进行倒换，井盖门必须关上，工作人员将保险带系在主提升上进行倒换钩头，严禁有人同伞钻上、下井；伞钻上、下井时要同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，以便很好配合，确保安全操作；伞钻通过吊盘喇叭口时，大绞车必须减速慢行，坐盘信号工要目接目送伞钻，发现有凸出部分有碰撞吊盘喇叭口的可能时，必须立即打点停车，处理好后，确认无误方可打点开车；下放伞钻距井底约300mm时，停止下放，放好底座，同样用∮15.5mm钢丝绳环倒换主提升钩头与中心稳车绳U型环，并用中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管内污物）；接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑臂爪撑住井壁，整体伞钻垂直固定后，放松稳绳少许，使之扶助伞钻，确保安全；支撑臂支撑位臵要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位臵，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，一面折断支撑臂；立柱固定时，必须垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象；当工作面不平整时，必须铲除过高岩块，低洼处应加垫木，以保证推进 器***顶紧；所有炮眼打完后先将各动臂收拢，停在专一位臵上，卸下钎杆，将凿岩 机放到***位臵确保收拢尺寸；适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳 受力，防止钻架倾倒。然后用钢丝绳分别在推进器上、下位臵捆紧；停止供气、供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位臵；除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
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